破碎設(shè)備維修保養(yǎng)

黎明重工為您提供詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)常識和各種維修技術(shù)，使您足不出戶，變身工程師。您也可以報(bào)名參加系統(tǒng)的培訓(xùn)，或者致電我們的售后工程師幫助您。

PE保養(yǎng)常識

PEW保養(yǎng)常識

PF保養(yǎng)常識

PFW保養(yǎng)常識

液壓圓錐破

cs圓錐破

PY彈簧圓錐破

圓錐破通用常識

顎式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機(jī)器，分部件運(yùn)輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)，以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。

由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見調(diào)整部件。

顎式破碎機(jī)的操作

空載試車

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

帶載試車

當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。

破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

檢查軸承的潤滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂
檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。
檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應(yīng)180度成為一條直線。
檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

破碎機(jī)的啟動(dòng)

經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。
啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

破碎機(jī)的使用

破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。
應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)。
固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
破碎機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。

顎式破碎機(jī)的維修-潤滑

為保障機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應(yīng)定期注油潤滑。
加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
本機(jī)采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。
肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，潤滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準(zhǔn)。（本機(jī)共4個(gè)潤滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。

顎式破碎機(jī)—故障和排除方法

飛輪旋轉(zhuǎn)但是動(dòng)顎停止轉(zhuǎn)動(dòng)
破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
飛輪松動(dòng)
破碎產(chǎn)品粒度增大
破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流
軸承溫度過高

破碎機(jī)設(shè)備—故障和排除方法.pdf 下載

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顎式破碎機(jī)—日常維護(hù)須知

日常維護(hù)

檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

檢查邊護(hù)板是否緊固、是否磨損 [每天]

檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

檢查肘板 [每天]

檢查肘板是否有裂縫 [每天]

檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]

檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]

檢查飛輪是否有裂縫 [每周]

每天檢查機(jī)器停機(jī)時(shí)間，每天記錄下來檢查下降趨勢 [每周]

定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢 [每周]

檢查所有皮帶，確保其沒有磨損 [每周]

歐版顎式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)由我公司裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來的問題。機(jī)器安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：

機(jī)器需安裝在避雨的地方，不可露天安裝。
電機(jī)需安裝在破碎機(jī)的后方，旋轉(zhuǎn)方向必須按照要求的方向，不得反向。
由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，故需將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上。為了減少振動(dòng)、噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡膠板或其它減振材料。
基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，當(dāng)?shù)貧夂虻纫蛩鼐唧w確定，但混凝土下的土層必須夯實(shí)，寒冷區(qū)的基礎(chǔ)深度必須大于凍層。
基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（最好大于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)—調(diào)整

本機(jī)試機(jī)前需要調(diào)整排料口的大小及肘板與肘板座的接觸情況(看接觸是否完全)，排料口的大小的調(diào)整方式有兩種

①楔塊式調(diào)整方式： 調(diào)整時(shí)應(yīng)先松開楔塊拉緊螺桿及鎖緊螺栓和彈簧，然后通過液壓缸（調(diào)整螺栓）推動(dòng)調(diào)整楔塊，進(jìn)而推動(dòng)調(diào)整座及肘板，實(shí)現(xiàn)調(diào)整排料口大小的目的，調(diào)試結(jié)束后鎖緊液壓缸（調(diào)整螺栓），楔塊拉緊螺桿、滑塊鎖緊螺栓及彈簧。楔塊液壓調(diào)整方式的液壓站結(jié)構(gòu)圖和原理圖見附錄

②墊片式調(diào)整方式： 當(dāng)調(diào)整排料口時(shí)，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，松開彈簧，然后再松開擋塊螺栓，松開擋塊，擰緊頂絲螺栓（把液壓起頂機(jī)頭部裝入頂頭，旋入機(jī)架后的螺母內(nèi)，將液壓起頂機(jī)的出油閥打開，扳動(dòng)手柄），頂絲螺栓（頂頭）向前推動(dòng)調(diào)整座，達(dá)到一定的開口度時(shí)，取出調(diào)整墊片，以達(dá)到增大排料口的需要；若放入調(diào)整墊片，則可達(dá)到減小排料口的需要。在達(dá)到用戶所需的排料口尺寸后，首先松開頂絲螺栓（可打開液壓起頂機(jī)的進(jìn)油閥，扳動(dòng)手柄，松開頂頭）調(diào)整座在動(dòng)顎部件自重的推力作用下，調(diào)整座及調(diào)整墊片組向機(jī)架后墻靠攏，壓實(shí)，注意頂絲螺栓（頂頭）松開程度應(yīng)達(dá)到調(diào)整座向后墻靠攏，壓實(shí)后而不相接觸，再擰緊擋塊螺栓，將擋塊與調(diào)整座與機(jī)架牢固，適度擰緊拉桿螺母收緊彈簧，即完成調(diào)整排料口的工作。
試機(jī)前必須確認(rèn)各連接螺栓已擰緊，確認(rèn)各活動(dòng)部位已潤滑，潤滑站加油口位置（見右圖），潤滑方式采用干油集中潤滑站，干油集中潤滑站的結(jié)構(gòu)圖見附錄，潤滑油脂用通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂。
先用人力搬動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)不受阻礙，方可進(jìn)行空車試驗(yàn)。

調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)—空載試車

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
最大給料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過35℃。
調(diào)整楔塊與機(jī)架后箱間無明顯竄動(dòng)。

使用與維護(hù)

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。
仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊。
仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用布將其擦凈。
檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動(dòng)。

啟動(dòng)

經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部件情況正常，方可啟動(dòng)。
本機(jī)僅允許在無載荷情況下啟動(dòng)。
啟動(dòng)時(shí)，必須用鈴或信號事先預(yù)告。
啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。

使用

破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始喂料。
正常工作情況時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以消除。
停機(jī)前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。。
檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排出后，方可再啟動(dòng)。
破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。
肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動(dòng)顎間不夾塞雜物。

潤滑

經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
本機(jī)所采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂。
加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每九個(gè)班補(bǔ)充加注一次，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。
肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

拆卸

①破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。

②偏心軸部分拆卸時(shí)可參考所附的簡圖進(jìn)行拆卸（見下圖）

安全技術(shù)

本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。
嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬動(dòng)和挪動(dòng)礦石。
電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。

故障和排除方法：

主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)

主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

肘板斷裂

彈簧斷裂

調(diào)整座斷裂

偏心軸彎曲或斷裂

動(dòng)顎斷裂

機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過高

飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)

機(jī)架開裂

機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲

機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重

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反擊式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)裝配后成套供應(yīng)，當(dāng)用戶收到本機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查和清點(diǎn)，以消除運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。

安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。
安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。
設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。
安裝
1. 破碎機(jī)必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單進(jìn)行計(jì)算，本機(jī)可安裝于鋼架上。
2. 基面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。
3. 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備檢修。
4. 設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸震材料。
5. 本機(jī)電機(jī)位置可左、右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方。
安裝、更換或調(diào)整板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
在第一次起動(dòng)之前和和較長時(shí)間運(yùn)行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。

出廠時(shí)間隙調(diào)整為:

前反擊架襯板與板錘間隙為60mm 后反擊架襯板與板錘間隙為30mm
避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷，在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。

反擊式破碎機(jī)的調(diào)試

試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
檢查各個(gè)活動(dòng)銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。
檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。
空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。

反擊破碎機(jī)的操作規(guī)程

本機(jī)器在每班開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以排除。機(jī)內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。
機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物后檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零件有無損壞。確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。
本機(jī)只能在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時(shí)，才允許停機(jī)。

維護(hù)與保養(yǎng)

為保障本機(jī)的正常工作和延續(xù)機(jī)器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。

新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時(shí)必須對機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)的檢查。大約運(yùn)行兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑每周做一次詳細(xì)的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電器開關(guān)的情況。
必須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護(hù)和更換制度。
轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整

轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子于反擊襯板之間的間隙是不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板和機(jī)殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)）。轉(zhuǎn)子和反擊襯板間的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)長螺母，此時(shí)，拉桿會(huì)沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機(jī)架左右的側(cè)門進(jìn)行觀察，用戶須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。

更換易損件

板錘

更換易損件時(shí)，首先打開后上架。本機(jī)采用棘輪翻蓋裝置。使用時(shí)，先將后上架與中箱體上聯(lián)結(jié)螺栓卸下，然后二人兩邊同時(shí)操作棘輪翻蓋裝置上的手柄，將后上架徐徐打開，在此同時(shí)，可利用機(jī)架上方的吊掛裝置吊住后上架。轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪上的換向手柄，重復(fù)上述過程，既合上后上架。
板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換以避免緊固件與其他部件的損傷。
用棘輪翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件：首先將定位件轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，再將壓緊塊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機(jī)架中間吊出。拆卸時(shí)需用手錘在板錘上輕輕敲打。
安裝板錘時(shí)，顛倒上述步驟即可。但須注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免工作時(shí)不平衡。

反擊襯板

打開后上架，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。

調(diào)整襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當(dāng)一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動(dòng)90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊

架上面卡住反擊架時(shí)，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以減小其間隙，以避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

進(jìn)料口底部與板錘之間間隙

在進(jìn)料口底部有一方鋼，當(dāng)下料處一角磨損時(shí)可旋轉(zhuǎn)90°，來控制未經(jīng)破碎骨料的下料。調(diào)整時(shí)，需卸下機(jī)架兩側(cè)的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再裝入。

潤滑

必須嚴(yán)格遵守潤滑說明，以確保破碎機(jī)正常率的工作。（見下圖）

經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好。
每工作八個(gè)小時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑。
每三個(gè)月必須更換潤滑脂（油）一次及更換油毛氈。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)的沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70%。
在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動(dòng)。

注：不同型號機(jī)器潤滑位置略有不同（均在軸承座上），請用戶以收到的機(jī)器上標(biāo)示的潤滑位置為準(zhǔn)。

可能發(fā)生的故障和消除方法：

振動(dòng)量驟然增加

故障原因

更換或裝配板錘時(shí)，板錘未稱重，未作平衡
消除方法

重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正

出料過大

故障原因

反擊襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大
消除方法

通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

故障原因

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；

2、襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；

3、板錘或其他零件斷裂。
消除方法

1、停車后清理破碎腔；

2、檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間間隙；

3、更換斷裂件。

軸承溫度過高

故障原因

1、潤滑脂過多或不足

2、潤滑脂臟污；

3、軸承損壞。
消除方法

1、檢查潤滑脂是否適量；

2、清洗軸承后更換潤滑脂；

3、更換軸承。

安全注意事項(xiàng)

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)器內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
嚴(yán)禁向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器超負(fù)荷工作。
電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)
啟閉上蓋系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)方向有人存在，開啟結(jié)束時(shí)，必須在支臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進(jìn)行其他工作。

歐版反擊式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)由我廠裝配后成臺供應(yīng)，當(dāng)用戶收到本機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查和清點(diǎn)，以消除運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。

安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。
安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。
設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫軸線)分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±lOmm。
機(jī)體安裝
安裝、更換或調(diào)整板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)。
在第一次起動(dòng)之前和較長時(shí)間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保最后的一個(gè)反擊架與板錘的間隙。

出廠時(shí)間隙調(diào)整為:

歐版三腔反擊破：第一反擊架與板錘間隙為120mm。第二反擊架與板錘間隙為60mm。第三反擊架與板錘間隙為40mm。

歐版兩腔反擊破：第一反擊架與板錘間隙為240-300mm。第二反擊架與板錘間隙為80mm。

正確的間隙是保障設(shè)備安全的運(yùn)行。
為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷，在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。

歐版反擊式破碎機(jī)—調(diào)試

試運(yùn)行準(zhǔn)備工作

檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒有其它異物和物料。
檢查所有緊固零件是否鎖牢固。
檢查各檢修門是否密封。
檢查軸承內(nèi)加有適量的油脂。
檢查各活動(dòng)銷軸處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑油脂。
檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。

空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車前，可先用人工盤動(dòng)，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷啟動(dòng)。
空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷試車。
空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及響聲?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定，正常溫升應(yīng)小于35℃。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。

給料：本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并待碎料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣即保障生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象、延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送皮帶便可自動(dòng)切斷電源，停止給料。
破碎機(jī)停機(jī)：每次停機(jī)前應(yīng)先停止迸料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排出后，方可切斷電源停機(jī)。
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

歐版反擊式破碎機(jī)—維護(hù)與保養(yǎng)

為保障本機(jī)的正常工作和延續(xù)機(jī)器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。

新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時(shí)必須對機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)的檢查。大約運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑需每周作一次詳細(xì)的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電器開關(guān)的情況。
必須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。。
轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整當(dāng)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能有效地被調(diào)整。如物料成塊地滯留在反擊板與機(jī)殼之間，建議再重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)）。轉(zhuǎn)子和第一、二反擊板間的間隙由機(jī)械的調(diào)整裝置來完成(如下圖)。首先松開防護(hù)螺母套1，用頂絲頂起聯(lián)接板，然后再松開鎖緊螺母4，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套3，此時(shí)，拉桿會(huì)沿上下方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好后再將鎖緊螺母4擰緊。松開頂絲放下聯(lián)接板2，并卡住調(diào)整螺母3，擰緊防護(hù)螺母1。間隙大小情況可通過打開機(jī)架上側(cè)墻門進(jìn)行觀察，用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。

更換易損件

更換易損件時(shí)，首先打開后上架。本機(jī)采用絲桿或液壓翻蓋裝置。使用時(shí)，先將機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓卸下，然后二人兩邊同時(shí)操作翻蓋裝置上的手柄，將后上機(jī)架徐徐打開，打開至圖示位置(如下圖)即結(jié)束，更換易損件后，再次利用翻蓋裝置，重復(fù)上述過程，即合上后上架

更換易損件—板錘

板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。板錘的調(diào)整如下圖左所示。

用絲桿或液壓翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處，然后用安全裝置固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件：首先將定位擋板去掉，松開螺栓組，依次去掉序號2、3，最后利用錘頭兩端的孔吊出錘頭，調(diào)頭后如上圖（d）位置，再將錘頭依次壓緊。

特別注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免工作時(shí)不平衡。嚴(yán)重的振動(dòng)將大大影響軸承的壽命。設(shè)備無法正常使用。

更換易損件—反擊襯板

1、打開后上機(jī)架，拆除固定反擊襯板用的螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。

2、調(diào)整襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當(dāng)一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動(dòng)90°或180°繼續(xù)使用發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時(shí)，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以及減小其間隙，避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

脹套聯(lián)接的拆裝和擰緊檢查

本設(shè)備電機(jī)輪、大皮帶輪、轉(zhuǎn)子體的固定均采用無鍵脹套聯(lián)接。

脹套在拆卸時(shí)應(yīng)注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松鎖緊螺釘，但不要全部擰出，取下螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕敲所有螺釘頭部，使脹套松動(dòng)拉出。

脹套在裝配之前所有相關(guān)零件表面必須清洗干凈，并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后，將脹套裝進(jìn) 軸和輪之間，輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用槽輪裝配工具，將槽輪頂緊在正確位置，最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三部(分別以1／3MA，l／2MA和MA)擰緊螺釘，直至每個(gè)螺釘都達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務(wù)必檢查或調(diào)定所需的擰緊力矩MA。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。

各處脹套所需的擰緊力矩表:

	電機(jī)輪脹套 MA(N.m)	主軸輪脹套 MA(N.m)	轉(zhuǎn)子體脹套 MA(N.m)
PFC1210	83	230	355
PFC1214	145	230	355
PFC1315	145	355	485
PFC1318	145	355	485

潤滑

必須嚴(yán)格遵守潤滑說明，以確保破碎機(jī)正常率的工作。

經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作。
本機(jī)使用的潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地的氣候條件來決定。
每工作八小時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。
每三個(gè)月更換潤滑油一次。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70％。
在正常情況下，軸承正常溫度在35℃左右，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動(dòng)。